في الواقع، المحرك يظل في مكانه، في انتظار الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. عندما لا يستطيع الأنبوب الحراري الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة، فإن القطع تتمدد بشكل غير منتظم، ويحدث تكريس للمواد في أماكن غير مناسبة، مما يؤدي إلى تزايد كمية الخردة بسرعة. لذلك، قمنا بتطوير وحدات تسخين خاصة لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نقوم بمطابقة مواصفات التسخين الخاصة بالشركات المصنعة، من خلال تصميم أجهزة الإشعاع تحت الأحمر والتحكم في مسار الحرارة. تعمل هذه الوحدات على تسخين القطع بشكل متساوٍ، مع توزيع متساوٍ للحرارة، وقوة تتناسب مع حمل الآلة، بالإضافة إلى وجود مجال حراري مستقر. النتيجة هي ارتفاع مستمر في درجة الحرارة، وإدارة فعالة للنقاط الساخنة، بالإضافة إلى إنتاجية مستقرة.
نستخدم أجهزة إشعاع من الكوارتز والهالوجين، والتي توفر إشعاعًا ذا طيف ضيق، مما يسمح بتسخين القطع بسرعة وبشكل فعال. كما نقوم بضبط ترتيب الأجهزة بحيث يتناسب مع سمك الجدار ووقت الدورة. النتيجة هي منحنى تسخين ثابت، بدلاً من أن يكون هناك تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة.
لماذا يعمل هذا الجهاز في الواقع؟ يمكن استخدام هذا الجهاز مع آلات البثق من شركات مثل Sidel وKrones وSIPA وHusky وSACMI وNissei ASB، ويمكن توصيله عبر موصلات R7 القياسية، مما يسمح باستخدامه مع الهياكل الحالية للآلات. يساعد هذا الجهاز في استعادة التوازن الحراري الأصلي، مما يسمح بتجنب مشاكل القطع التي تصبح ساخنة في لحظة وباردة في لحظة أخرى.
يساعد هذا الجهاز في تحقيق استقرار أسرع بعد بدء التشغيل، ويقلل من القطع التالفة بسبب عدم تساوي درجة الحرارة، كما يقلل من استهلاك الطاقة، لأن الجهاز لا يحتاج إلى طاقة كبيرة لتعويض الفروق في درجة الحرارة. يعمل الجهاز بدرجة حرارة مستقرة، مما يسمح بالحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة طوال فترة العمل.
بعض الملاحظات العملية: تم تصميم الوحدة لتتناسب مع مواصفات الشركات المصنعة، لكن قد تختلف عملية التركيب حسب هيكل الآلة وتدفق الهواء وحالة العواكس. يُنصح بإجراء فحص سريع لضبط موقع الأجهزة أثناء التركيب.
يجب الحفاظ على الجهاز نظيفًا وجافًا، حتى يظل أداؤه مستقرًا، ويمكن استخدامه لآلاف الساعات. إذا كانت الآلة تخضع لتغييرات متكررة في الإعدادات، فيجب تحديد مواصفات الطاقة المناسبة مسبقًا.