Comment éviter que les chauffages infrarouges de salle de bains ne deviennent un danger Pour être honnêtes : les salles de bains représentent un vrai cauchemar pour les appareils électriques. Il y a de la vapeur partout, et l’eau éclabousse presque toutes les surfaces. C’est l’ambiance parfaite pour qu’un court-circuit se produise, ou pire encore, pour que des courants circulent et transforment une tringle à serviettes en source de danger. Lorsque nous fabriquons des lampes infrarouges pour ces applications, notre seul objectif est de s’assurer que le boîtier ne soit jamais soumis à des tensions électriques. Comment empêcher les fuites d’électricité Pour garder l’électricité à l’intérieur de la lampe, nous commençons par utiliser du verre de quartz de haute pureté, car c’est un excellent isolant. Mais le vrai problème se situe dans la zone où le filament en tungstène rencontre les fils électriques. C’est là que réside le danger. Nous utilisons donc des joints en céramique et en métal pour maintenir un vide hermétique. Si ces joints venant à céder, l’humidité pénètre à l’intérieur, le filament entre en contact avec l’air… et la lampe cesse immédiatement de fonctionner. Le filet de sécurité On ne peut pas compter uniquement sur le verre pour assurer la sécurité. Le boîtier du chauffage doit être connecté à une terre solide. À l’intérieur, nous utilisons des câbles isolés en silicone, car ils résistent aux variations de température sans se fissurer avec le temps. Nous utilisons également des connecteurs résistants à l’humidité. Cela évite que de fines couches d’eau ne créent des ponts entre les broches positives et négatives. Ce n’est certainement pas ce qu’on veut lorsqu’on cherche une serviette. L’équilibre difficile Voici la partie délicate : l’alimentation électrique. Si nous augmentons la puissance pour sécher plus rapidement les serviettes, le tube en quartz devient beaucoup plus chaud. C’est bon pour faire évaporer l’humidité, mais cela exerce une forte pression sur les joints isolants. Il y a aussi un problème lié aux clips de fixation : s’ils sont trop serrés, le tube se dilate sous l’effet de la chaleur et se fissure. S’ils sont trop lâches, tout devient instable. Avant que quoi que ce soit ne quitte l’usine, nous utilisons un mégohmmètre pour vérifier qu’il n’y ait aucune fuite d’électricité entre l’élément chauffant et le boîtier. Aucune marge d’erreur possible.