Introduction
Nous avons conçu cette lampe à chauffage par rayonnement infrarouge en remplacement des modèles Sidel SBO pour une raison bien précise : elle peut être installée directement dans la grande majorité des machines d’injection sous pression présentes dans le monde entier – sans nécessiter de modifications électriques ou mécaniques. Elle est conçue pour être utilisée directement comme remplacement pour les lignes Sidel SBO, mais elle est également compatible avec tout type d’équipement existant.
Sa fonction principale ? Fournir une chaleur stable et à haute densité aux préformes en PET, afin de permettre un traitement rapide, sans que toute la machine ne devienne trop chaude.
Puissance, tension et dimensions : les détails pratiques
Il s’agit d’un élément de chauffage par rayonnement infrarouge fonctionnant à 380 V. Ses dimensions correspondent à celles des zones de chauffage standard des modèles SBO. Le fonctionnement à haute tension permet d’obtenir la même puissance avec moins de courant. Cela signifie que les câbles nécessaires sont plus courts, il y a moins de perte de tension sur les longs fils électriques, et les terminaux restent plus froids.
La géométrie de l’élément de chauffage est adaptée à la longueur et à la distance focale de la lampe d’origine. Ainsi, la chaleur est appliquée exactement là où elle doit l’être, ce qui permet de maintenir des temps de cycle stables et d’éviter les zones surchauffées qui pourraient provoquer des dommages aux préformes.
Matériau et conception : de quoi est faite cette lampe – et pourquoi c’est important
Le tube est en quartz, car ce matériau réagit rapidement et résiste aux variations de température causées par le démarrage et l’arrêt répétés de la machine. À l’intérieur, le revêtement est conçu pour émettre des ondes infrarouges de courte durée, ce qui permet à la chaleur de pénétrer rapidement le PET et de le chauffer de l’intérieur vers l’extérieur. Cela réduit les risques de brûlure de la surface des préformes, et permet de contrôler mieux le processus de chauffage.
Le connecteur est de type R7s, l’interface standard de l’industrie. Ainsi, la lampe s’insère facilement dans les supports en céramique existants. Les contacts sont conçus pour faciliter l’entretien, et la conception évite les arcs électriques, même lorsque la lampe atteint sa température maximale.
Utilisation pratique : injection sous pression de PET, jour après jour
Sur la ligne de production, le chauffage doit fournir une forte densité de chaleur dans un espace restreint, tout en maintenant cette chaleur constante malgré les cycles répétés. Cette lampe remplit parfaitement cette fonction, fonctionnant de manière identique à celle de la lampe d’origine : même temps de montée en température, même répartition de la chaleur, même taille pour son installation. Cela permet des changements de produit plus rapides, car il n’est pas nécessaire de ajuster la géométrie de la machine. De plus, il y a moins de temps d’arrêt lié à l’attente des spécifications techniques ou à la fabrication de supports personnalisés.
Mais attention : cette forte densité de puissance nécessite un système de refroidissement adéquat ainsi qu’un bon flux d’air. Si la cavité du réflecteur ne permet pas un bon évacuation de la chaleur, la durée de vie de la lampe sera réduite.
Pour les ingénieurs chargés de l’exploitation, les avantages sont clairs : il s’agit d’un remplacement idéal, qui garantit une production constante, une installation rapide, et un entretien prévisible.