Riscaldatori IR di migliore qualità per le linee SBO e Matrix di Sidel
Se avete mai lavorato con macchine per l’estrusione del PET, sapete che il profilo termico è fondamentale. Se non è corretto, i preform non si allungano correttamente, e vi ritroverete con un mucchio di scarti.
Ecco perché progettiamo i nostri riscaldatori in modo che si adattino perfettamente alle attrezzature di Sidel, sia che utilizziate ancora le vecchie linee SBO che quelle della serie Matrix.
L’adattamento è semplice.
Corrispondere alle dimensioni delle lampade originali è solo l’inizio. Il vero segreto sta nel lato elettrico: calibriamo i tubi in modo che producano esattamente la potenza e la tensione richieste dalla fonte di alimentazione di Sidel.
Sia che si tratti di un sistema a 230V o 400V, regoliamo la resistenza in modo che non ci siano problemi legati al surriscaldamento prematuro. Inoltre, utilizziamo connettori standard R7s e Sk15: basta collegarli e funzionano subito, senza bisogno di modifiche particolari.
Perché durano a lungo
Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, ricoperto con uno strato speciale. In questo modo, il calore non rimane sulla superficie del plastico, ma penetra invece nel materiale stesso. Inoltre, riempiamo i tubi con gas alcalino: questo fa sì che il tungsteno torni sul filamento man mano che evapora. È una soluzione semplice, ma efficace, che garantisce una produzione costante per migliaia di cicli.
Un consiglio utile: se volete aumentare la velocità di produzione utilizzando tubi ad alta potenza, tenete d’occhio i ventilatori di raffreddamento. Se i condotti sono ostruiti da polvere, le lampade si surriscaldano e possono rompersi. Mantenete i condotti puliti e le lampade funzioneranno perfettamente.
Nessuna complicazione, nessun accessorio aggiuntivo
Si tratta di sostituti pronti all’uso. La lunghezza e il diametro dei tubi sono perfettamente compatibili con quelli originali, quindi le lampade si inseriscono semplicemente nei riflettori. Non è necessario forzare nulla: forzare il vetro di quarzo può causare rotture, e nessuno vuole questo. Poiché la geometria è identica a quella delle parti originali, non è necessario utilizzare alcun accessorio particolare. Basta sostituire la lampada vecchia con quella nuova, regolare le impostazioni dell’forno e tornare alla produzione.