Na podłodze znajduje się urządzenie do formowania – czeka na właściwą temperaturę. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać wymaganej temperatury, dochodzi do rozciągania materiału, krystalizacja zachodzi w niewłaściwych miejscach, a ilość odpadów szybko rośnie. Stworzyliśmy moduły grzewcze PETC, aby zamienić tę przypadkowość w precyzyjną kontrolę termiczną.
Co naprawdę ma znaczenie z technicznego punktu widzenia? Dostosowujemy profil grzewczy do wymagań producenta poprzez projektowanie emiterów podczerwieni oraz kontrolowanie drogi przepływu ciepła. Moduł zapewnia równomierne nagrzewanie przedmiotu formowanego – optymalny przepływ ciepła, moc dostosowana do obciążenia maszyny oraz stabilne pole termiczne. Dzięki temu uzyskujemy regularny wzrost temperatury, możliwość kontrolowania lokalnych punktów o najwyższej temperaturze oraz stałą wydajność.
Używamy emiterów kwarcowych i halogenowych o precyzyjnym spektrum emisji, aby osiągnąć szybkie i skuteczne nagrzewanie przedmiotu formowanego. Ustalamy również położenie lamp w zależności od grubości ścianki i czasu cyklu. W rezultacie uzyskujemy krzywą temperatury, która pozostaje w odpowiednim zakresie, a nie sprzeciwia się procesowi formowania.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce? Można je zainstalować w maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB – wystarczy podłączyć je za pomocą standardowych konektorów R7. W ten sposób przywraca się oryginalna równowaga termiczna, co eliminuje problem z przedmiotami formowanymi, które jednej chwili są za gorące, a drugiej za zimne.
Po uruchomieniu następuje szybsza stabilizacja temperatury, mniej odpadów spowodowanych nierównomiernym rozciąganiem materiału, a także niższe zużycie energii, ponieważ nie musimy nadmiernie zwiększać mocy grzewczej. Urządzenie charakteryzuje się małymi wahaniami temperatury, więc wartości ustawione na początku pozostają stałe przez cały czas pracy.
Kilka praktycznych uwag Moduł jest zaprojektowany tak, aby jego parametry były identyczne z parametrami producenta. Jednak modyfikacje tunelu mogą się różnić w zależności od konstrukcji maszyny, przepływu powietrza i stanu reflektorów. Podczas instalacji warto sprawdzić pozycję lamp i ich ustawienie.
Trzeba też utrzymywać urządzenie w czystości i suchości, aby emitory mogły działać skutecznie przez tysiące godzin. Jeśli linia produkcyjna często zmienia format produkcji, warto wcześniej ustalić odpowiednią moc grzewczą.