Отримання тепла саме там, де це необхідно, у системах Husky HyPET
Якщо ви використовуєте лінії для обробки PET-матеріалу на високих швидкостях, ви знаєте, з якими проблемами доводиться стикатися. Потрібно досягти такої температури в центрі стінки предформи, щоб можна було її розширити, але до того часу, коли серцевина готова, поверхня вже починає підгоряти. Це справжня загадка для інженерів.
Саме тому ми створили спеціальну лампу для систем HyPET. Ми хотіли раз і назавжди вирішити цю проблему.
Секрет полягає у фізиці.
Більшість звичайних ламп просто передають енергію на зовнішню поверхню. Це схоже на спробу розтопити заморожену стейку за допомогою променевого пальника – зовнішня частина горить, а всередині все залишається крижаним. Ми змінили спектр випромінювання, щоб інфрачервоні хвилі могли проникати глибше в матеріал PET. Також ми скоригували потужність та напругу, щоб зберегти високу щільність тепла та передати його прямо крізь пластик. Результат? Рівномірна температура по всій поверхні стінки. Більше немає „холодного ядра“, а також значно менше слідів напруги на готових пляшках.
Немає проблем під час встановлення.
Це прості запчастини, які можна легко замінити. Ми використали кварцове скло високої чистоти, адже ці лампи піддаються сильним температурним перепадам. Вони мають стандартні промислові з’єднувачі, тож не потрібно возитися з проводкою під час заміни. Крім того, вони призначені для роботи в умовах високої напруги, що дозволяє контролювати споживану потужність.
Кілька порад щодо експлуатації.
Ці лампи виробляють велику кількість тепла. Тож необхідно підтримувати світловідбивачі в чистоті. Якщо вони пошкоджені чи окислилися, інфрачервоні промені будуть розсіюватися. У результаті енергія буде марно витрачатися. Також потрібно стежити за системою охолодження – вища щільність тепла означає, що система охолодження повинна працювати ще активніше. Якщо відфуковувачі закупорені пилом, це може призвести до перегріву корпусу обладнання. Тож треба постійно підтримувати їх у чистоті.
Найкраща перевага цих ламп полягає у тому, що не потрібно зменшувати час перебування продукту в печі лише для того, щоб тепло могло проникнути в матеріал. Можна прискорити процес обробки, але при цьому отримувати однакову товщину стінки щоразу.