Sur le plan de travail, vous connaissez bien la procédure : le moule à injection est là, en attente que la température atteigne le niveau souhaité. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir la courbe de température adéquate, l’élasticité du matériau augmente de manière inappropriée, ce qui entraîne une cristallisation là où elle ne devrait pas avoir lieu. De plus, les déchets produits en grande quantité rendent le processus moins efficace. Nous avons conçu des modules de chauffage PETC afin de transformer cette approche aléatoire en un contrôle thermique fiable.
Ce qui est vraiment important sur le plan technique Nous adaptons le profil de chauffage prévu par le fabricant en concevant des émetteurs infrarouges et en contrôlant le parcours thermique. Le module permet un chauffage uniforme du préformé : un flux de chaleur optimisé, une puissance adaptée à la charge du moule à injection, et un champ thermique stable. Les résultats sont donc une augmentation de température prévisible, un contrôle efficace des zones chaudes, ainsi qu’un rendement fiable.
Nous utilisons des émetteurs en quartz et halogène, avec une sortie spectrale précise, afin d’assurer un chauffage rapide et efficace du préformé. Nous ajustons également l’arrangement des lampes en fonction de l’épaisseur des parois et du temps de cycle. Le résultat est une courbe de chauffage qui reste dans les limites acceptables, sans perturbations.
Pourquoi cela fonctionne bien dans la réalité Ce module peut être intégré dans des machines de marque Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. Il se connecte via des connecteurs R7 standards, s’adaptant ainsi aux géométries existantes des tunnels de chauffage. Il restaure l’équilibre thermique initial, évitant ainsi que les préformés ne deviennent trop chauds d’un instant à l’autre.
On obtient une stabilisation plus rapide après démarrage, moins de rejets dus à une élasticité inégale du matériau, et une consommation d’énergie réduite, car il n’est pas nécessaire d’utiliser une puissance excessive pour compenser. La température reste stable pendant toute la durée de fonctionnement, ce qui permet de maintenir des valeurs de consigne constantes d’un chantier à l’autre.
Quelques conseils pratiques Le module est conçu pour correspondre 1:1 aux spécifications du fabricant. Cependant, les adaptations nécessaires peuvent varier en fonction du cadre, du flux d’air et de l’état des réflecteurs. Il est donc conseillé de vérifier rapidement l’alignement des lampes lors de l’installation.
Il suffit de garder le module propre et sec pour que ses émetteurs restent performants pendant des milliers d’heures. Si votre ligne nécessite fréquemment des changements de format, pensez dès le début à choisir une configuration permettant une adaptation flexible de la puissance.