Dlaczego szybkość jest w rzeczywistości kluczem do obniżenia rachunków za energię w piekarni?
Większość inżynierów uważa, że oszczędzanie energii polega na znalezieniu urządzenia o niższej mocy. Ale w przypadku szaf do dezynfekcji w piekarniach jest zupełnie inaczej.
Prawdziwy trik polega nie na tym, jak mało energii zużywasz, ale na tym, jak szybko możesz ją wyłączyć.
Jeśli używasz silnego elementu grzewczego, ten potrzebuje kilku minut, aby się nagrzać. Nawet po tym, jak termostat każe mu przestać pracować, nadal wypuszcza ciepło do środka szafy. To straty.
Wolimy lampy o krótkich falach IR – one nie tracą czasu. Wykorzystują promieniowanie zamiast konwekcji, dzięki czemu żarnik osiąga odpowiednią temperaturę niemal natychmiast. Można je włączać i wyłączać w ciągu sekund. Dzięki temu temperatura pozostaje stabilna, a unika się tych irytujących sytuacji, gdy płacisz za kilowatygodziny, które w rzeczywistości nic не robią.
Porozmawiajmy o kableach.
Projektujemy te urządzenia jako proste zamienniki, przy użyciu szkła kwarcowego wysokiej czystości. W piekarniach panuje bałagan – wszędzie są para i resztki organiczne. Aby temu zaradzić, dodajemy specjalną powłokę na rurki. Dzięki temu emisja promieniowania IR pozostaje stała, nawet gdy w szafie pojawia się mgła.
Ponadto używamy standardowych złącz R7 lub Sk15. Dlaczego? Ponieważ nikt nie chce tracić czasu na przerabianie obwodów sterujących. Wystarczy je wymienić i móc dalej pracować.
Jedno małe ostrzeżenie:
Te rurki IR generują ogromną ilość ciepła w małej przestrzeni. To świetne dla szybkich procesów, ale stanowi to duże obciążenie dla reflektorów. Jeśli Twoje reflektory są uszkodzone lub utlenione, efektywność pracy urządzenia spada. Musisz utrzymywać te reflektory w czystości. Jeśli są brudne, fale IR zaczynają grzać ściany szafy zamiast oddziaływać na obszar dezynfekcji. Jeśli reflektory będą lśniące, system poradzi sobie ze wszystkim.