「5年目の問題」 ほとんどのエンジニアは、5年後に何が起こるかを忘れてしまいます。実際、赤外線ヒーターが最終的に壊れる頃には、その周囲の部分はひどい状態になっています。スケールや腐食、または時間とともに機能しなくなった部品などがあります。もしヒーターが固定されていたり、巨大なチassisの中に埋め込まれている場合、単純にヒーターの素子だけを交換するわけにはいきません。つまり、機械全体を分解しなければならないのです。これは本当に面倒な作業です。 水と熱への対処 私たちが製造する防滴型ヒーターはIPX4規格に準拠しています。簡単に言えば、どの方向から水が飛んできても大丈夫ということです。湿度の高いPET成形環境や、毎日洗浄される場所で使用する場合、この規格によって電気端子が湿気から守られます。 しかし、デメリットもあります。密封されているため、熱が内部に閉じ込められます。適切な空気流を確保しないと、内部の配線が時間とともに弱くなり、割れてしまいます。だから、仕様をしっかり確認して、自分で配線を破壊してしまうことがないようにしましょう。 迅速な交換 固定式の設置方法に飽きて、私たちはモジュール式の構造に変更しました。もうはんだ付けは不要です。また、ノコギリで切断しなければならないような固定具も不要です。代わりに、すぐに取り外せる接続部品を使用しています。 5年経ってヒーターが壊れても、制御パネルに触る必要はありません。モジュールを引き抜き、壊れた素子を取り出し、新しい素子を挿入するだけです。これにより、4時間かかる分解作業が10分程度に短縮されます。また、装置のサイズも十分に小さくしてあるため、コンベヤーやフレームを全て分解することなく、技術者が直接素子にアクセスできます。本当に簡単です。 実際のエンジニアリング もちろん、モジュール式の設計にはデメリットもあります。つまり、接続点が増えるということです。そして、接続点が多いと、機械が振動した際に接続部分が緩んでしまう可能性があります。 これを解決するために、ロック式の接続部品を使用しています。でも正直に言うと、もし機械が激しく振動する環境であれば、6ヶ月ごとに取り付けブラケットのトルクを確認するだけで十分です。わずかな労力で、最悪の事態を避けることができます。