Obtener el calor donde realmente es necesario en los sistemas HyPET de Husky
Si opera líneas de PET de alta velocidad, seguramente conoce bien los problemas que esto conlleva. Se trata de lograr que el centro de la pared del preformo alcance la temperatura necesaria para su proceso de soplado. Pero para cuando el núcleo está listo, la superficie ya comienza a quemarse. Es un equilibrio muy difícil de lograr.
Por eso hemos creado una lámpara de reemplazo específicamente para los sistemas HyPET. Queríamos resolver ese problema de una vez por todas.
La clave está en la física.
La mayoría de las lámparas convencionales simplemente depositan energía en la capa exterior del material. Es como intentar descongelar un filete con una antorcha: la parte exterior se quema, mientras que el interior sigue estando frío. Hemos modificado la emisión espectral de la lámpara para que las ondas infrarrojas penetren más profundamente en el PET. También hemos ajustado la potencia y la tensión para mantener una alta densidad de calor, permitiendo así que esa energía llegue directamente al interior del plástico. El resultado? Una temperatura uniforme en toda la pared del preformo. Ya no habrá “núcleos fríos”, y habrá muchas menos marcas de estrés en las botellas terminadas.
Sin problemas durante la instalación.
Se trata de lámparas de reemplazo sencillas. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas deben resistir ciclos térmicos intensos. Utilizan conectores industriales estándar, por lo que no hay necesidad de preocuparse por los cables durante el cambio de lámpara. Además, están diseñadas para entornos de alto voltaje, lo que permite controlar la corriente consumida, manteniendo al mismo tiempo la potencia necesaria.
Algunas cosas a tener en cuenta
Estas lámparas generan una gran cantidad de calor. Por eso, es necesario mantener los reflectores impecables. Si están dañados o oxidados, los rayos infrarrojos se dispersan. Perderíamos esa concentración de calor, y todo el beneficio de las lámparas se perdería.
También hay que tener en cuenta el sistema de refrigeración. Una mayor densidad de calor significa que el sistema de enfriamiento por aire debe trabajar más duro. Si los ventiladores están obstruidos por polvo, es posible que el marco de la máquina se sobrecaliente. Manténgalos limpios.
La verdadera ventaja es que no es necesario reducir el tiempo de permanencia del preformo en el horno para que el calor penetre en él. Puede acelerar el proceso y aún así obtener un espesor uniforme en todas las paredes del preformo.