Deje de luchar contra su horno SIPA
Si alguna vez ha utilizado una máquina rotativa SIPA, sabe bien cuán problemático puede ser el calentamiento irregular. Un minuto todo está bien, y al siguiente, se encuentran con botellas que tienen un espesor de paredes irregular o con ese molesto brillo perlado en su superficie.
La mayoría de las veces, la causa del problema es el uso de lámparas que “casi cumplen” con las especificaciones requeridas. Pero aquí está el problema: esto no funciona con la radiación infrarroja. Cuando las tiendas utilizan lámparas que apenas cumplen con las especificaciones, están jugando un juego peligroso con las leyes de la física aplicables a la máquina.
El problema de las lámparas “casi adecuadas”
Todo se reduce a cómo fluye la energía. Si la potencia de la lámpara de reemplazo difiere aunque sea ligeramente de la especificada, eso afecta la corriente eléctrica que circula por la máquina. Si la lámpara no genera suficiente calor, el primer instinto es aumentar la temperatura del horno para compensar. Parece una solución rápida, pero en realidad sobrecarga los elementos calefactores de la máquina. En otras palabras, se fuerza al sistema a trabajar más de lo necesario, lo cual acelera su desgaste prematuro.
Nosotros fabricamos nuestras lámparas para que tengan exactamente la misma potencia y voltaje que los equipos originales. Así, los sistemas de control de temperatura funcionan de manera estable, sin necesidad de adivinanzas.
Conectación sencilla
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza y un ciclo de halógeno, para que la intensidad de la luz no disminuya después de unas semanas. Dependiendo de la generación de la máquina que utilice, empleamos conectores R7 o SK15. Es una conexión sencilla: no hay necesidad de volver a conectar cables ni realizar ajustes complicados. Simplemente se coloca la lámpara en su lugar, se verifica el voltaje y se puede seguir produciendo botellas.
La realidad en el taller
Pero seamos honestos: la lámpara es solo la mitad del problema. Puede tener la lámpara perfectamente adaptada a las especificaciones, pero si sus reflectores están oxidados o sus ventiladores de enfriamiento están obstruidos por polvo, la máquina seguirá sobrecalentándose. Es como intentar respirar a través de una pajita.
Mantenga los interior del horno limpios. Si el calor no puede reflejarse en los reflectores y llegar hasta la preforma, simplemente se acumula en el chasis de la máquina. Eso significa desperdicio de energía y un camino directo hacia el fracaso.
Al final, una emisión constante de radiación infrarroja significa que dejará de tirar las botellas defectuosas a la basura. No tendrá que pasar horas ajustando el horno cada vez que una bombilla se quema. Simplemente cambie la lámpara, verifique el voltaje y continúe produciendo botellas.