توقفوا عن محاولة التغلب على مشاكل الفرن الدوار. بدلاً من ذلك، ركزوا على تحسين أداء الفرن.
إذا حاولتم تسريع سرعة الفرن الدوار من قبل، فأنتم تعرفون جيداً ما هي المشاكل التي قد تحدث. عندما تزيدون السرعة، تظهر مناطق لم يتم تسخينها بشكل كافٍ.
السبب في ذلك هو أن عناصر التسخين القياسية… حسناً، إنها عناصر قياسية فقط. إنها أنابيب عادية، ولا تستطيع توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، كما أنها تحتاج إلى وقت طويل لتسخين المواد. لضمان تسخين المواد بشكل صحيح، يجب تقليل سرعة الفرن. هذا أمر محبط للغاية.
الحل ليس استخدام محرك أسرع، بل استخدام وحدات إنفرارد مخصصة.
توزيع الحرارة في المكان المناسب
معظم المصابيح المتوفرة في الأسواق تصدر كمية معينة من الحرارة لكل بوصة. لكن خط الإنتاج الخاص بك ليس “قياسياً”.
عندما نصنع وحدات إنفرارد مخصصة، نقوم بتعديل الجهد وكثافة الفيلامنت ليتناسب مع سرعة خط الإنتاج. بدلاً من انتظار دقائق لتسخين القطع، يحدث ذلك في ثوانٍ فقط.
هذا يعني أنه يمكنك زيادة سرعة خط الإنتاج دون القلق بشأن تلف القطع.
مصممة خصيصاً لآلتكم
الأفران الدوارة ذات مساحة محدودة للغاية. لا يوجد مجال كافٍ للتعديل.
نحن لا نصنع وحدات موحدة، بل نصنعها بدقة متناهية لتتناسب مع شكل الآلة الخاصة بكم. هل تحتاجون إلى قطر معين للأنابيب؟ أو طلاء خاص لتحويل الحرارة من الموجات القصيرة إلى الموجات المتوسطة؟ لدينا الحلول المناسبة.
وبما أن هذه الوحدات تدور، فإننا نستخدم موصلات من الدرجة الصناعية. لا أحد يريد التعامل مع مصابيح تهتز أثناء العمل.
المشكلة (وكيفية التغلب عليها)
المشكلة هي أن وحدات الإنفرارد المخصصة تصدر كمية هائلة من الحرارة. لا يمكنك ببساطة استبدالها في النظام القديم.
هذه الوحدات تحتاج إلى تيار كهربائي أكبر، وهي تصبح ساخنة للغاية.
قبل تشغيل الوحدات، تأكدوا من أن الأسلاك الكهربائية قادرة على تحمل الحمل، وإلا فقد تنفجر الأسلاك أو تتلف.
لكن بمجرد أن تتم ترتيبات الطاقة بشكل صحيح، سيصبح كل شيء أسهل. ستصبح فترة التسخين أقصر، وستصبح دورات العمل أسرع، ولن تضطروا للقلق بشأن الإنتاج اليومي.