अपनी मशीनों को बदलना बंद करें… बस हीटिंग सिस्टम की मरम्मत कर लें।
यदि आपकी कंपनी मध्यम आकार की PET उत्पादन की दुकान है, तो आपके पास कुछ पुरानी ब्लो-मोल्डिंग मशीनें होंगी… जो अब काम नहीं कर पा रही हैं। ये मशीनें तो विश्वसनीय हैं, लेकिन धीमी हैं। आमतौर पर समस्या मशीन में नहीं, बल्कि हीटिंग सिस्टम में ही होती है।
नई मशीनें खरीदना आपके बजट के लिए बहुत ही महंगा है… लेकिन इसका एक आसान उपाय है। पुरानी मशीनों को फेंकने के बजाय, आप उनमें पुराने इन्फ्रारेड लैंपों को हाई-डेनसिटी आईआर मॉड्यूलों से बदल सकते हैं… ऐसा करने से आपकी मौजूदा मशीनों से अधिक उत्पादन हो सकता है।
रहस्य तो हीट डेनसिटी में ही है…
प्रति मिनट अधिक बोतलें बनाने हेतु, PET प्रीफॉर्म को सही तापमान पर लाना आवश्यक है… और यह काम जल्दी ही करना होगा। हम ऐसे मॉड्यूल बनाते हैं, जिनमें निश्चित वोल्टेज एवं वाटेज होता है… ताकि प्लास्टिक में अधिक ऊर्जा पहुँच सके।
इसे एक तरह का “त्वरित उष्मा-प्रदान करने का तरीका” मानें… ऐसा करने से कम समय में ही प्लास्टिक पर अधिक ऊर्जा पहुँच जाती है… जिससे आप बोतलों का उत्पादन बढ़ा सकते हैं… बिना इस चिंता के कि बोतलों का आधार ठंडा रह जाएगा।
क्वार्ट्ज एवं कोटिंग…
हम यहाँ कमजोर सामग्रियों का उपयोग नहीं करते… हम भारी-दीवार वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं… ताकि उच्च तापमान के कारण ट्यूबें न टूट जाएँ।
लेकिन असली रहस्य तो कोटिंग में ही है… प्रीफॉर्मों की मोटाई के आधार पर, हम क्वार्ट्ज पर विशेष परत लगाते हैं… ऐसा करने से ऊर्जा सीधे प्लास्टिक में ही जाती है… बजाय इसके कि वह सतह से ही वापस आ जाए।
और चिंता न करें… हम मानक R7s/Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… इन्हें बस ही जोड़ देना ही काफी है… यह तो बस एक सरल विकल्प ही है।
एक बात ध्यान में रखें…
अधिक ऊर्जा का मतलब है… अधिक हवा की आवश्यकता।
यदि आप कुछ सेकंड बचाने हेतु उच्च-वाटेज वाले मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं, तो आपके कूलिंग फैनों को इसे संभालने हेतु पर्याप्त शक्ति होनी चाहिए… यदि हवा का प्रवाह कम है, तो प्रीफॉर्म जल सकते हैं… या “हॉट स्पॉट्स” बन सकते हैं।
यह तो एक संतुलन का ही मामला है… आपको IR आउटपुट को अपनी मशीन की हवा-प्रवाह क्षमता के अनुरूप ही रखना होगा… ऐसा करने से आपकी पुरानी मशीनें भी बेहतर तरीके से काम करेंगी।